Struktura kabla se zdi preprosta, v resnici ima vsaka komponenta svojega pomembnega namena, zato je treba vsak komponentni material skrbno izbrati pri izdelavi kabla, da se zagotovi zanesljivost kabla, narejenega iz teh materialov med delovanjem.
1. Material dirigenta
Zgodovinsko gledano so bili materiali, ki se uporabljajo za prevodnike napajalnih kablov, baker in aluminij. Tudi natrij je bil na kratko preizkušen. Baker in aluminij imata boljšo električno prevodnost, količina bakra pa je pri prenašanju istega toka razmeroma manjša, zato je zunanji premer bakrenega prevodnika manjši od premera aluminijevega prevodnika. Cena aluminija je bistveno nižja od bakra. Poleg tega, ker je gostota bakra večja od aluminija, tudi če je trenutna nosilna zmogljivost enaka, je presek aluminijastega prevodnika večji kot pri bakrenem prevodniku, vendar je aluminijasti prevodni kabel še vedno lažji od bakrenega prevodniškega kabla.
2. izolacijski materiali
Obstaja veliko izolacijskih materialov, ki jih lahko uporabljajo MV napajalni kabli, vključno s tehnološko zrelimi impregniranimi papirnimi izolacijskimi materiali, ki se uspešno uporabljajo že več kot 100 let. Danes je bila ekstrudirana polimerna izolacija splošno sprejeta. Ekstrudirani polimerni izolacijski materiali vključujejo PE (LDPE in HDPE), XLPE, WTR-XLPE in EPR. Ti materiali so termoplastični in tudi termoset. Termoplastični materiali se deformirajo pri segrevanju, medtem ko termosetni materiali ohranijo obliko pri delovnih temperaturah.
2.1. Papirna izolacija
Na začetku njihovega delovanja imajo kabli s papirjem le majhno obremenitev in so relativno dobro vzdrževani. Vendar pa uporabniki električne energije še naprej delajo kabel, ki nosi vedno bolj veliko obremenitev, izvirni pogoji uporabe niso več primerni za potrebe trenutnega kabla, potem originalna dobra izkušnja ne more predstavljati prihodnjega delovanja kabla mora biti dobro. V zadnjih letih se redko uporabljajo papir izolirani kabli.
2.2.PVC
PVC se še vedno uporablja kot izolacijski material za nizkonapetostne 1KV kable in je tudi obložni material. Vendar se uporaba PVC v izolaciji kabla hitro nadomesti z XLPE, nanos v plašču pa hitro nadomešča linearni polietilen z nizko gostoto (LLDPE), srednje gostota polietilena (MDPE) ali visoki gost gostoti polietilena (HDPE) in nižjih življenjskih stroškov.
2.3. Polietilen (PE)
Polietilen z nizko gostoto (LDPE) je bila razvita v tridesetih letih prejšnjega stoletja in se zdaj uporablja kot osnovna smola za premreženo polietilen (XLPE) in vodoodporno drevesno vezano polietilen (WTR-XLPE) materiale. V termoplastičnem stanju je najvišja delovna temperatura polietilena 75 ° C, kar je nižje od delovne temperature papirnatih izoliranih kablov (80 ~ 90 ° C). Ta problem je bil rešen s pojavom navzkrižno povezanega polietilena (XLPE), ki lahko izpolnjuje ali presega temperaturo servisnih kablov s papirjem.
2.4.Navzkrižno vezan polietilen (XLPE)
XLPE je termosetting material, narejen z mešanjem polietilena z nizko gostoto (LDPE) z zamrežnim sredstvom (kot je peroksid).
Največja delovna temperatura prevodnika izoliranega kabla XLPE je 90 ° C, preskus preobremenitve do 140 ° C, temperatura kratkega stika pa lahko doseže 250 ° C. XLPE ima odlične dielektrične značilnosti in se lahko uporablja v napetostnem območju od 600 do 500kV.
2.5. Vodoodporno drevo navzkrižno vezan polietilen (WTR-XLPE)
Pojav vodnih dreves bo zmanjšal življenjsko dobo kabla XLPE. Obstaja veliko načinov za zmanjšanje rasti vodnih dreves, vendar je eden najpogosteje sprejetih uporaba posebej inženirnih izolacijskih materialov, namenjenih zaviranju rasti vodnih dreves, imenovanih vodno odporno drevesno vezano polietilen WTR-XLPE.
2.6. Etilen propilen guma (EPR)
EPR je termosetski material iz etilena, propilena (včasih tretjega monomera), kopolimer treh monomerov pa se imenuje etilen propilen diena guma (EPDM). V širokem temperaturnem območju EPR vedno ostane mehak in ima dobro odpornost na korono. Vendar je dielektrična izguba materiala EPR bistveno večja kot pri XLPE in WTR-XLPE.
3. Proces izolacije vulkanizacije
Postopek zamreženja je značilen za uporabljeni polimer. Proizvodnja zamreženih polimerov se začne z matričnim polimerom, nato pa se dodajo stabilizatorji in zamrežniki, da tvorijo mešanico. Postopek zamreženja dodaja več povezav v molekularno strukturo. Ko je navzkrižno vezana, polimerna molekularna veriga ostane elastična, vendar je ni mogoče popolnoma razrezati v tekočino.
4.
Pol-prevodni zaščitni sloj se ekstrudira na zunanji površini prevodnika in izolacijo, da se enakomerne električne polje in vsebuje električno polje v kabelskem izoliranem jedru. Ta material vsebuje inženirsko oceno ogljikovega črnega materiala, ki omogoča zaščitni sloj kabla, da doseže stabilno prevodnost znotraj potrebnega območja.
Čas objave: april-12-2024