Po močnem dežju je v mestnem podzemnem sistemu odpovedal ključni napajalni tokokrog. Pri pregledu kabla so v izolaciji iz XLPE opazili znatne strukture vodnega drevesa, na površini bakrenega vodnika pa je bila vidna korozija. Vlaga je v kabel vdrla skozi končnike, spoje ali poškodovan plašč, kar je povzročilo degradacijo izolacije in korozijo vodnikov, kar je močno vplivalo na dolgoročno zanesljivost kabla.
Vdor vode
Vlaga lahko prodre v kabel skozi slabo zaprte konce ali spoje, mehanske poškodbe ali starajoče se razpoke v materialu plašča, visoko higroskopičnost izolacije ali materialov plašča, ki ne blokirajo vode, in preostalo vlago v izolacijskih ali zaščitnih plasteh med proizvodnim procesom. Pri srednje- in visokonapetostnih kablih vdor vode povzroči nastanek vodnih dreves znotraj izolacije iz XLPE, ki se lahko pod vplivom visokih električnih polj razvijejo v električna drevesa, kar na koncu povzroči preboj izolacije. Vlaga lahko povzroči tudi korozijo bakrenih ali aluminijastih vodnikov, poveča kontaktno upornost, povzroči lokalno pregrevanje, zmanjša izolacijsko upornost, poveča uhajalni tok, v hujših primerih sproži ozemljitvene napake in pospeši staranje izolacijskih in plaščnih materialov, kar skrajša življenjsko dobo kabla.
Sistem za zaščito pred vlago
Sodobni srednje- in nizkonapetostni kabli se zanašajo na visokozmogljive kabelske materiale, ki tvorijo radialne in vzdolžne sisteme za blokiranje vode. Radialna blokada vode uporablja svinčene plašče, varjene valovite aluminijaste plašče, bakrene plašče ali kompozitni trak iz aluminija in plastike (AL/PET) z zunanjim plaščem iz PE, ki zagotavlja mehansko zaščito in radialno odpornost proti vlagi. Vzdolžna blokada vode uporablja trakove, ki nabrekajo v vodi.preje, ki blokirajo vodoin paste, ovite okoli kabelskih jeder, ter praški ali trakovi na osnovi supervpojnega polimera (SAP), ki blokirajo vodo, nameščeni med vodniki in kabelska jedra. Ti materiali se ob stiku z vodo razširijo in tvorijo fizično pregrado, ki učinkovito preprečuje migracijo vlage in zagotavlja sekundarno zaščito za izolacijo iz XLPE in plašče iz LSZH.
Struktura kabla, odporna proti vlagi
Tipičen srednjenapetostni vodoodporni kabel vključuje bakrene ali aluminijaste večžilne vodnike, polprevodniške ekstrudirane zaščitne plasti, XLPE izolacijo, vzdolžno vodoodporno plast (trak za zapiranje vode/preja pred kovinskim zaslonom), kovinski zaslon, varjeni aluminijasto-plastični kompozitni trak kot zunanji plašč in plašč iz HDPE ali negorljivega poliolefina. Ta struktura zagotavlja popoln sistem radialne in vzdolžne zaščite pred vlago. Stabilnost in zmogljivost vsakega kabelskega materiala neposredno določata varnost in življenjsko dobo kabla v kompleksnih okoljih.
Namestitev in vzdrževanje
Učinkovita zaščita pred vlago je odvisna tudi od pravilne namestitve in vzdrževanja. Zaključki in spoji morajo biti izdelani iz združljivih, visokokakovostnih tesnilnih materialov, kot so toplotno skrčljive, hladno skrčljive ali epoksidne tesnilne mase, da se zagotovi zanesljivo tesnjenje. Med namestitvijo je treba plašč zaščititi pred mehanskimi poškodbami, med delovanjem pa se je treba izogibati zunanjim silam. Redne meritve izolacijske upornosti so bistvene za spremljanje vlažnosti v izolaciji iz XLPE in plašču iz LSZH. Sodobni kabelski sistemi lahko vključujejo tudi naprave za spremljanje toka plašča, ki zagotavljajo opozorila o vdoru vlage v realnem času.
Visokozmogljivi trakovi za blokiranje vode, preje/paste za blokiranje vode, visokokakovostni materiali za plašč, razumna strukturna zasnova in standardizirana namestitev so ključnega pomena za zagotavljanje dolgoročne zanesljivosti kablov. Kot profesionalni dobavitelj kabelskih materialov ONE WORLD ponuja visokokakovostno izolacijo XLPE, materiale za plašč LSZH, trakove za blokiranje vode, preje/paste za blokiranje vode in kompozitne trakove iz aluminija in plastike, ki se pogosto uporabljajo v energetskih kablih, komunikacijskih kablih ter srednje- in nizkonapetostnih kablih za blokiranje vode, kar strankam pomaga izboljšati odpornost kablov na vlago in dolgoročno zanesljivost.
Čas objave: 28. februar 2026