Nova doba nove energetske avtomobilske industrije je dvojna poslanstvo industrijske preobrazbe in nadgradnje in zaščite atmosferskega okolja, ki močno poganja industrijski razvoj visokonapetostnih kablov in drugih povezanih dodatkov za električna vozila ter kabelske proizvajalce in certifikacijska telesa, ki so v raziskave in razvoj vozil vložili veliko energije v raziskovanje in razvoj visokih volilnih vozil. Visokonapetostni kabli za električna vozila imajo v vseh pogledih visoke potrebe po zmogljivosti in morajo izpolnjevati standardne standardne ROHSB, plamensko retardant razred UL94V-0 Standard in mehke zmogljivosti. Ta članek uvaja materiale in tehnologijo priprave visokonapetostnih kablov za električna vozila.
1. Material visokonapetostnega kabla
(1) Material prevodnika kabla
Trenutno obstajata dva glavna materiala plasti kabelskega prevodnika: baker in aluminij. Nekaj podjetij meni, da lahko aluminijevo jedro močno zmanjša svoje proizvodne stroške, tako da na podlagi čistih aluminijastih materialov dodaja baker, železo, magnezij, silicij in druge elemente s posebnimi procesi, kot sta sinteza in žarjenje obdelave, izboljšajo električno prevodnost, upogibanje zmogljivosti in korozijsko odpornost, da bi dosegli enako obremenitev. Tako se proizvodni stroški močno shranijo. Vendar večina podjetij še vedno meni, da je baker glavni material prevodniške plasti, najprej je upor bakra nizka, potem pa je večina zmogljivosti bakra boljša od učinkovitosti aluminija na isti ravni, kot so velika nosilnost, nizka izguba energije, nizka poraba energije in močna zanesljivost. Trenutno izbira vodnikov na splošno uporablja nacionalni standardni 6 mehki vodniki (enojna raztezanje bakrene žice mora biti večja od 25%, premer monofilamenta je manjši od 0,30), da se zagotovi mehkoba in žilavost bakrenega monofilamenta. V tabeli 1 so navedeni standardi, ki jih je treba izpolnjevati za pogosto uporabljene materiale bakrenega prevodnika.
(2) Vzorni materiali plasti kablov
Notranje okolje električnih vozil je kompleksno, pri izbiri izolacijskih materialov na eni strani, da bi zagotovili varno uporabo izolacijske plasti, kolikor je mogoče, izbrati enostavno obdelavo in široko uporabljene materiale. Trenutno so pogosto uporabljeni izolacijski materiali polivinil klorid (PVC),navzkrižno vezan polietilen (XLPE), silikonska guma, termoplastični elastomer (TPE) itd. In njihove glavne lastnosti so prikazane v tabeli 2.
Med njimi PVC vsebuje svinca, direktiva ROHS pa prepoveduje uporabo svinca, živega srebra, kadmija, šestnajstega kroma, polibromiranih difenilnih etrov (PBDE) in polibrominiranih bifenil (PBB) in drugih škodljivih materialov, tako da so v zadnjem času PVC nadomeščena s XLP.
(3) Material za zaščito kablov
Plast zaščite je razdeljena na dva dela: polprevodni zaščitni sloj in pleteni zaščitni sloj. Volumska upornost polprevojnega zaščitnega materiala pri 20 ° C in 90 ° C in po staranju je pomemben tehnični indeks za merjenje zaščitnega materiala, ki posredno določa življenjsko dobo visoke napetosti kabla. Skupni polprevodni zaščitni materiali vključujejo etilen-propilensko gumo (EPR), polivinil klorid (PVC) inpolietilen (PE)na osnovi gradiva. V primeru, da surovina nima prednosti in da ni mogoče kratkoročno izboljšati ravni kakovosti, se znanstvene raziskovalne institucije in proizvajalci kablovskih materialov osredotočajo na raziskave tehnologije za obdelavo in formulo zaščitnega materiala ter iščejo inovacije v razmerju sestave zaščitnega materiala, da bi izboljšali celotno delovanje kabla.
2. postopek pripravljanja napetostnih kablov
(1) Tehnologija dirigentskih pramenov
Osnovni postopek kabla se že dolgo razvija, zato obstajajo tudi njihove standardne specifikacije v industriji in podjetjih. V procesu risanja žice, v skladu z načinom neobrezadnje enojne žice, lahko opremo za naselitev razdelimo na neobremenjeni pramen za pramen, neobljuden stroj in netrgovanje/untunding Stranding Machine. Zaradi visoke temperature kristalizacije bakrenega prevodnika sta temperatura in čas žarjenja daljša, primerno je, da uporabite opremo za odstranjevanje nenehnih strojev za izvajanje neprekinjenega vlečenja in neprekinjenega vlečenja Monwire za izboljšanje raztezanja in hitrosti loma risanja žice. Trenutno je navzkrižno povezan polietilenski kabel (XLPE) popolnoma zamenjal kabel oljnega papirja med 1 in 500kV napetostnimi nivoji. Za vodnike XLPE obstajata dva skupna procesa oblikovalca: krožno zbiranje in zvijanje žic. Po eni strani se lahko žično jedro izogne visoki temperaturi in visokem tlaku v navzkrižnem cevovodu, da bi v nasedlo žično vrzel pritisnili svoj zaščitni material in izolacijski material in povzročili odpadke; Po drugi strani pa lahko prepreči tudi infiltracijo vode po smeri vodnika, da se zagotovi varno delovanje kabla. Sam bakreni prevodnik je koncentrična struktura nihanja, ki jo večinoma proizvajajo navadni stroj za nasedlo okvirja, stroj za nasedle vilic itd. V primerjavi s krožnim postopkom stiskanja lahko zagotovi okroglo tvorbo prevodnika.
(2) Proces proizvodnje izolacije kabla XLPE
Za proizvodnjo visokonapetostnega XLPE kabla sta dva procesa oblikovanja katenarno suhe navzkrižne povezave (CCV) in navpično suho navzkrižno povezavo (VCV).
(3) Proces ekstrudiranja
Prej so proizvajalci kablov uporabili sekundarni postopek ekstrudiranja za izdelavo kabelskega izolacijskega jedra, prvi korak istočasno ekstruzijski vodni ščit in izolacijsko plast, nato pa navzkrižno povezan in ranjen na kabelski pladenj, nameščen za nekaj časa in nato ekstruzijski izolacijski ščit. V sedemdesetih letih prejšnjega stoletja se je v izoliranem žičnem jedru pojavil triplastni postopek ekstrudiranja, ki je omogočil, da se v enem postopku zaključi notranje in zunanje zaščito in izolacijo. Postopek najprej iztisne prevodniški ščit po kratki razdalji (2 ~ 5m), nato pa izolacijo in izolacijski ščit izumi hkrati na prevodniškem ščitu. Vendar imata prva dva metoda velike pomanjkljivosti, zato so v poznih devetdesetih letih dobavitelji opreme za proizvodnjo kablov uvedli triplastni proces proizvodnje ko-ekstruzije, ki je hkrati iztisnil zaščito, izolacijo in izolacijo, ki je hkrati za zaščito, izolacijo in izolacijo. Pred nekaj leti so tuje države sprožile tudi novo glavo iz ekstruderja in ukrivljene mrežne plošče s uravnoteženjem tlaka pretoka vijačne votline, da bi ublažile kopičenje materiala, podaljšale neprekinjeni čas proizvodnje, nadomeščanje neprekinjenih sprememb specifikacij zasnove glave lahko prav tako prihrani stroške izpada in izboljša učinkovitost.
3. Zaključek
Nova energetska vozila imajo dobre razvojne možnosti in velik trg, potrebujejo vrsto visokonapetostnih kablov z visoko obremenitvijo, visoko temperaturno odpornostjo, elektromagnetnim zaščitnim učinkom, upogibanjem upogiba, prilagodljivost, dolgotrajno delovno dobo in druge odlične zmogljivosti v proizvodnjo in zasedbo trga. Električna vozila z visokonapetostnim kablom in njegov postopek priprave imata široke možnosti za razvoj. Električno vozilo ne more izboljšati učinkovitosti proizvodnje in zagotoviti uporabo varnosti brez visokonapetostnih kablov.
Čas objave: avgust-23-2024